一、涂料产品喷涂前处理
1、在喷涂加工前，用搅拌机充分的将涂料搅拌均匀，搅拌时间为20分钟以上，达到涂料完全均匀。
2、本产品出厂时粘度为26-30秒之间。
3、底油用400目的滤网进行过滤。
二、喷涂工件产品前处理
1、工件喷涂前处理，纯铝或合金铝等金属工件在喷涂前必须脱脂电化，用40-80＃棕刚玉喷砂处理。
2、压铸金属工件要经过除油、清洗干净后方可喷砂处理，经过380℃高温烘烤后喷涂效果会更佳。
3、对于铁制品必须进行除锈脱脂、喷砂，或用耐高温磷化处理后才可喷涂。
三、喷涂枪的选择与气压调整
1， 可选择手喷枪或自动喷枪，喷涂前须用纯净水或涂料对喷枪进行清洗，以免有杂质。
2， 气压调整为0.3—0.35MPA之间。如工件不同可按工件的大小调整气压。
四、喷涂流程
1、将搅拌均匀的涂料装入与喷枪连接的容器并不断晃动，避免涂料沉淀，
2、喷涂前请把工件吹尘，建议再放入50－60度的烤箱进行预热，冷却至常温后开始喷底油。
3、喷涂时应保持喷枪走势在工件表面均匀一致，以免影响工件喷涂后的效果，干膜厚度在20um左右。
4、底油烘烤温度为120－150度，这一过程根据工件的大小大约需要5－8分钟的时间（直至把底油干透效果最佳），拿出来工件冷却后再喷面油，面油干膜厚度在15 um左右。
5、把工件放到烤箱里，炉温从常温开始升温,升至最高温度410度（这一温度保持在8－10分钟），这是固化的过程，它使得涂料更好的附着在工件表面，性能更加优良（注意：升温过程不能太急，从常温到410度最好有10－13分钟左右，涂料流平更好，出来的工件手感及光泽更佳）
6、出炉冷却，进行检查合格后均匀可包装。
五、注意事项
1、涂料在使用完毕后必须进行密封保存。
2、喷涂过程中注意做好防护措施，喷涂师傅应戴防毒口罩。
3、没用完的涂料放置于20-25度的阴凉环境里密封存放，在有效期内都可使用。